在齒輪機構入口上游，化學攪拌壓力油管道被分流到多條管道中。含油量用作齒輪齒、滾珠軸承和化學攪拌滑動軸承的潤滑油和冷卻油。其他化學混合油被輸送到專門設計的徑向止推軸承進行潤滑和冷卻。當泵發生故障時，管道可以防止徑向軸承中的油位在電廠緩慢停機期間下降。
壓力限位閥的作用是，當出現緊急情況(整個壓力油管線被堵)，所有的泵供應油量通過此閥門被引導至集油罐。在化工攪拌器油溫不高的情況下，油泵供應油量的部分被引到齒輪機構的潤滑系統，只有剩余的油量通過壓力限位閥流到集油罐。流回化工攪拌集油罐的油量將降低正在上升的油溫。化工攪拌器的油泵馬達的功率轉化成熱能，并造成油溫上升。當到達操作溫度時，此閥門將被完全關閉。另外分布在化工攪拌主活塞間隔中的二閥門將保證壓力限位閥的操作安全性。沒有二閥門，如果先導閥受到污染，齒輪減速電機壓力限位閥將很有可能無法打開，而這樣會導致化工攪拌系統的壓力過高。
如果二閥門響應了，那么先導閥必須立即被清潔，這樣工廠才可能開始操作。正如上面提到的，在化工攪拌正常操作溫度下，壓力限位閥是關閉的，這樣沒有油會流經先導閥。因此，只有在冷啟動的情況下，先導閥才有可能遭到污染。另外，在第次啟動化工攪拌后，先導閥遭到污染的風險時非常小的。由于額外安裝的二閥，遭到污染的先導閥將不會影響到壓力限位閥的開啟程序;此閥門的安全功能由此得到保障。
油路可以給化工攪拌器在傳動中降低齒輪及其它運動部件的磨損，延長齒輪壽命。降低摩擦，減少功率損失。分散熱量，起定的冷卻作用。防止腐蝕和生銹。降低工作噪聲、減少振動及齒輪間的沖擊作用。沖洗污物，特別是沖去齒面間污物，減輕磨損。如果油路的添加不當也有可能造成化工攪拌器發生毛病的，齒輪減速器在滑動摩擦傳動過程中，就會產生較高的熱量，使各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油路由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，是材質的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質量和使用環境。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。