攪拌器在因長(zhǎng)期接觸腐蝕介質(zhì)而引起的均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕和堿脆等情況下，除了定期更換整臺(tái)設(shè)備外，還可以通過宏觀檢查、無損檢測(cè)、確定缺陷性質(zhì)以及必要的相應(yīng)措施來修復(fù)局部缺陷。
在化工生產(chǎn)中，有些攪拌器內(nèi)襯非金屬材料，如瓷板、石墨等。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分零件脫落或損壞，或設(shè)備本體被穿過襯里層的介質(zhì)局部腐蝕(或損壞)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。如果瓷盤或瓷磚脫落或局部損壞，可更換瓷盤或局部修補(bǔ)瓷磚。襯膠設(shè)備的修復(fù)方法有很多種，如與原襯膠層同的橡膠板、低溫固化的軟橡膠板，或手糊玻璃鋼等。其中手糊FRP簡(jiǎn)單，適合現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，效果好。由于機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕，搪玻璃設(shè)備的搪玻璃小面積損壞。根據(jù)具體情況，可采用耐腐蝕金屬材料填充法、無機(jī)涂層修復(fù)法、有機(jī)涂層修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)。
反應(yīng)器由槳攪拌器槳、鍵、軸環(huán)、立軸等組成。安裝方式有平葉片和折葉片兩種，一般用扁鋼或角鋼制作。當(dāng)攪拌的物料對(duì)鋼材腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可在鋼葉片上涂橡膠、環(huán)氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。槳式攪拌器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5 ~ 3 m/s范圍內(nèi)。
料液多的時(shí)候，為了加強(qiáng)攪拌效果，往往在攪拌軸上安裝幾層葉片；相鄰兩層應(yīng)相互成90度安裝，幾個(gè)葉片的安裝位置為下層，安裝在下封頭焊接邊緣線的高度；安裝兩層時(shí)，第二層可安裝在液面中間或略高的位置；安裝第三層時(shí)，第三層安裝在液面下200mm，中間安裝第二層葉片。攪拌器對(duì)于與軸的連接，常用螺栓夾緊。當(dāng)重要官員的直徑為d50mm時(shí)，除了螺栓夾緊外，還增加了穿孔螺栓或圓柱銷固定。
氣體攪拌反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、生物、制藥、食品等行業(yè)。比如發(fā)酵過程中，攪拌的首要作用是分散氣體，增加氣液接觸面積，提高企業(yè)傳質(zhì)速率。對(duì)氣液兩相攪拌器的研究和開發(fā)經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，這主要是由氣液兩相流動(dòng)狀態(tài)的復(fù)雜性決定的。
相比較而言。氣液兩相攪拌器的研究滯后于單相流攪拌器的研究。隨著實(shí)驗(yàn)測(cè)量技術(shù)和計(jì)算流體力學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)氣液兩相流動(dòng)行為的研究不斷深入，各種混合設(shè)備公司和研究所也加強(qiáng)了對(duì)氣液兩相攪拌器的研發(fā)，各種新型氣液兩相攪拌器不斷出現(xiàn)。
液體分散攪拌器的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是軸流攪拌器的設(shè)計(jì)開發(fā)。軸流式攪拌器具有能耗低、循環(huán)量大、剪切性能溫和等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于許多裝置，尤其是生化反應(yīng)器。