攪拌器在因長期接觸腐蝕介質而引起的均勻腐蝕、點蝕、應力腐蝕和堿脆等情況下，除了定期更換整臺設備外，還可以通過宏觀檢查、無損檢測、確定缺陷性質以及必要的相應措施來修復局部缺陷。
在化工生產中，有些攪拌器內襯非金屬材料，如瓷板、石墨等。在使用過程中，如發現有部分零件脫落或損壞，或設備本體被穿過襯里層的介質局部腐蝕(或損壞)，應根據具體情況進行修復。如果瓷盤或瓷磚脫落或局部損壞，可更換瓷盤或局部修補瓷磚。襯膠設備的修復方法有很多種，如與原襯膠層同的橡膠板、低溫固化的軟橡膠板，或手糊玻璃鋼等。其中手糊FRP簡單，適合現場修補，效果好。由于機械損傷或介質腐蝕，搪玻璃設備的搪玻璃小面積損壞。根據具體情況，可采用耐腐蝕金屬材料填充法、無機涂層修復法、有機涂層修復法進行修復。
反應器由槳攪拌器槳、鍵、軸環、立軸等組成。安裝方式有平葉片和折葉片兩種，一般用扁鋼或角鋼制作。當攪拌的物料對鋼材腐蝕嚴重時，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可在鋼葉片上涂橡膠、環氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。槳式攪拌器的特點是結構簡單，運行速度低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5 ~ 3 m/s范圍內。
料液多的時候，為了加強攪拌效果，往往在攪拌軸上安裝幾層葉片；相鄰兩層應相互成90度安裝，幾個葉片的安裝位置為下層，安裝在下封頭焊接邊緣線的高度；安裝兩層時，第二層可安裝在液面中間或略高的位置；安裝第三層時，第三層安裝在液面下200mm，中間安裝第二層葉片。攪拌器對于與軸的連接，常用螺栓夾緊。當重要官員的直徑為d50mm時，除了螺栓夾緊外，還增加了穿孔螺栓或圓柱銷固定。
氣體攪拌反應器廣泛應用于石油、化工、生物、制藥、食品等行業。比如發酵過程中，攪拌的首要作用是分散氣體，增加氣液接觸面積，提高企業傳質速率。對氣液兩相攪拌器的研究和開發經歷了一個漫長的過程，這主要是由氣液兩相流動狀態的復雜性決定的。
相比較而言。氣液兩相攪拌器的研究滯后于單相流攪拌器的研究。隨著實驗測量技術和計算流體力學技術的發展，對氣液兩相流動行為的研究不斷深入，各種混合設備公司和研究所也加強了對氣液兩相攪拌器的研發，各種新型氣液兩相攪拌器不斷出現。
液體分散攪拌器的另一個發展趨勢是軸流攪拌器的設計開發。軸流式攪拌器具有能耗低、循環量大、剪切性能溫和等特點，廣泛應用于許多裝置，尤其是生化反應器。