攪拌器在因長期接觸腐蝕介質而引起的均勻腐蝕、點蝕、應力腐蝕和堿脆等情況下，除了定期更換整臺設備外，還可以通過宏觀檢查、無損檢測、確定缺陷性質以及必要的相應措施來修復局部缺陷。
在化工生產中，有些攪拌器內襯非金屬材料，如瓷板、石墨等。在使用過程中，如發現有部分零件脫落或損壞，或設備本體被穿過襯里層的介質局部腐蝕(或損壞)，應根據具體情況進行修復。如果瓷盤或瓷磚脫落或局部損壞，可更換瓷盤或局部修補瓷磚。襯膠設備的修復方法有很多種，如與原襯膠層同的橡膠板、低溫固化的軟橡膠板，或手糊玻璃鋼等。其中手糊FRP簡單，適合現場修補，效果好。由于機械損傷或介質腐蝕，搪玻璃設備的搪玻璃小面積損壞。根據具體情況，可采用耐腐蝕金屬材料填充法、無機涂層修復法、有機涂層修復法進行修復。
反應器由槳攪拌器槳、鍵、軸環、立軸等組成。安裝方式有平葉片和折葉片兩種，一般用扁鋼或角鋼制作。當攪拌的物料對鋼材腐蝕嚴重時，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可在鋼葉片上涂橡膠、環氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。槳式攪拌器的特點是結構簡單，運行速度低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5 ~ 3 m/s范圍內。
料液多的時候，為了加強攪拌效果，往往在攪拌軸上安裝幾層葉片；相鄰兩層應相互成90度安裝，幾個葉片的安裝位置為下層，安裝在下封頭焊接邊緣線的高度；安裝兩層時，第二層可安裝在液面中間或略高的位置；安裝第三層時，第三層安裝在液面下200mm，中間安裝第二層葉片。攪拌器對于與軸的連接，常用螺栓夾緊。當重要官員的直徑為d50mm時，除了螺栓夾緊外，還增加了穿孔螺栓或圓柱銷固定。
攪拌器氣缸故障排除方法？攪拌器可用于攪拌各種化學液體，主要在化學工業中起重要作用。一般來說，使用前需要檢查，有些故障要盡量排除。那么這種設備的氣缸故障排除方法是什么呢？
1.攪拌器缸內外泄漏是由于活塞桿安裝偏心、潤滑油不足、密封環和密封圈磨損損壞、缸內有雜質、活塞桿有傷痕等原因造成的。調整活塞桿的中心位置，定期檢查噴油器的可靠性，及時清除氣缸內的雜質。
2.氣缸輸出力不夠，動作不流暢。或活塞桿卡死，潤滑不良，供氣不足，或氣缸有冷凝水和雜質。調整活塞桿的中心位置，檢查油霧噴嘴的可靠性，供氣管路是否堵塞，及時排除氣缸內的冷凝水和雜質。
3.攪拌器 的緩沖效果不好。一般情況下，由于緩沖環損壞或調節螺釘損壞，應更換密封圈和調節螺釘。
4.活塞桿和氣缸蓋損壞，通常是因為活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用。活塞桿的中心位置應及時調整，必要時應更換緩沖密封圈或調整螺釘。
攪拌器氣缸的故障排除方法就是以上。氣缸故障是該設備的常見故障。這時候就需要及時調整更換，及時解決這個故障。